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5G赋能,让笨重的钢结构起舞

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    5G和机器人的融合,使宝冶钢构生产效率明显提升。本报记者陈辉摄

    □本报记者陈辉

    庞大笨重的钢板散落一地,火花四溅的焊接现场油污狼藉,这是传统钢结构企业给人留下的印象。

    3月22日,记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司,却看到了另一番景象:5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊,5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品,工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家,5G+UWB精准定位快速找到物料设备。

    “5G为钢结构的智能制造提供了可能,在5G的全面赋能下,宝冶钢构的生产效率、产品质量都得到了明显提高。”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。

    两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商,虽然工厂建设起点很高,但发展中还是遇到了智能化程度低、用工多、个性化需求多等行业共性问题。经过反复找痛点、寻路径、定方案,他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口,联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。

    “最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案,植入5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉等功能,让生产、维护、检测、安全管理全流程智慧化、可视化,从而打造智慧工厂、智慧工地。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。”郑州移动5G行业经理张文孟说。

    钢结构是典型的离散型制造,每一个产品都是个性化定制,需要频繁调用不同的材料、设备、车辆,靠人工费时费力。“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签,利用5G网络和5G工业网关,实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传,人、物定位精度可以精确到10cm,让工人依据定位信息快速找到钢材,让维保人员快速找到贵重设备。相较之前,厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍。

    唐兵传在厂门口打开手机APP,厂区内的生产状况一览无余,这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤,自主智能执行巡逻任务,有效降低了安全风险。通过5G+高清视频,可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。

    走到一台进口的焊接机器人前,唐兵传说,过去这台设备要检修,需要请国外的技术人员,来一次就花费10多万元。现在通过“5G+AR远程点检”,只要工人戴上AR智能双目眼镜,远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信,实现对设备的远程指导,不仅帮助企业解决了售后服务的难题,还极大降低了设备维护成本,提高了生产效率。

    5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。在宝冶钢构的检测线上,切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“金眼”,一旦发现瑕疵,守在后面的机器人会自动抓取。“检测耗时是毫秒级的,整体效率提升3倍,人工减少九成。”

    “传统制造业和5G融合大有可为。下一步,我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室,将5G与AI、大数据、云计算等有效融合,建设全过程领先的无人智能工厂,将钢结构智能制造模式复制到全行业。”唐兵传满怀信心地说。