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一个焦化企业的绿色“嬗变”

中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司以绿色改造推动高质量发展
一个焦化企业的绿色“嬗变”

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    □河南报业全媒体记者张宏怡白秋津

    行走在中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司(以下简称“京宝焦化公司”)生产区域,抬头看不到升腾的烟气,低头可见整洁的地面,也丝毫闻不到空气中有任何异味,很难想象这是一家焦化企业。

    平顶山因煤而兴,发展焦化产业优势突出。然而,焦化过程中产生的二氧化硫、氮氧化物和废水等污染物,给生态环境带来巨大压力。远观烟囱浓烟滚滚,近看厂区黄烟四起,往往是人们对焦化企业的传统印象。

    近年来,围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升,平顶山不断推动焦化产业优化升级,实施绿色改造。作为一家混合所有制企业,京宝焦化公司面对环保高压态势,倒逼企业提档升级,按照安全、绿色、高效的高质量发展目标,以安全环保为前提,以质量效益为中心,以科技创新为支撑,推动焦化产业绿色发展,实现环境保护与经济效益双赢。

    据了解,近年来,京宝焦化公司在投入资金3.5亿元建设干熄焦余热利用等一期配套环保项目的基础上,又投入1.5亿元用于环保项目建设及环保设施改造升级,加大废水、废气、扬尘治理力度,在当地焦化行业率先进行焦化废水深度治理,率先升级改造煤气脱硫装置,率先采用烟道气脱硝超低限值新技术,持续不断提高减污、控污和环保管理水平,使生产现场环境明显改善。

    2017年,该公司针对主要污染源焦炉烟囱废气进行特别限值改造专项治理,投资近1000万元建设了氨法脱硫工程。2018年,引进后置SCR脱硝工艺,将烟气脱硝、消白、余热利用、超低排放等问题综合考虑,投资3600万元建设了烟道气脱硫脱硝消白及余热利用一体化项目,每年可产生蒸汽7万吨,通过将其余热回收利用,增效近千万元,目前运行效果良好。

    为减少废气无组织污染物排放,该公司对焦炉炉体、炉头砖变形进行修补,实施了地下室灌浆,减少因焦炉串漏情况产生的环保问题,提高了煤气回炉利用率;开展厂区VOCs治理,把含有挥发性有机物的放散尾气集中送至干熄炉内燃烧处理,将罐区、装车区域的放散尾气送至“深冷+吸附”组合技术油气回收处理装置处理,从而实现绿色生产、达标排放。

    “目前,我们公司烟道气中氮氧化物、二氧化硫分别平均低于40毫克/标准立方米、10毫克/标准立方米,污染物排放各项指标远低于省、市标准,实现了大量减排。”炼焦分厂有关负责人告诉记者。

    将工业废水变成可循环利用的清水,是京宝焦化公司实施绿色改造的又一大胆尝试。

    在污水深度处理现场,记者看到,通过管道排放出来的污浊的红褐色工业废水,在经过“生化+过滤+超滤+反渗透”等系列工艺处理后,逐步变成清澈透明、无色无味的优质清水,并被用来锅炉制水、循环水补充、道路抑尘、煤场喷淋、园林灌溉等。

    在原有污水处理站的基础上,2018年,该公司采用江苏鑫汇林的新技术对废水深度处理系统进一步提标改造,投建了国内工艺链条最完整、效率最大化的废水循环利用系统。“目前该系统每小时可处理生化水70吨,取得可以饮用的清水60吨,每年可减少水源地取水近60万吨,节约近千万元。”化工分厂有关负责人告诉记者。

    与此同时,该公司还通过“四步管控法”,将废水源头减量与过程控制减排、末端治理相结合,对水资源进行循环利用,不仅实现了废水的零排放、零污染,也开启了废水全过程管控、提高治污减排效率、实现可持续绿色发展的新模式。

    绿色发展不止于此。以科技创新为动力,京宝焦化公司还研发应用了焦炉自动加热技术,实现在线监测炉温、监控分烟道烟气成分等功能,减少煤气用量2%至3%,并进一步降低了烟气中氮氧化物含量;煤场、煤焦皮带运输通廊实现全封闭;酒水车、除尘车等每天不间断洒水降尘;园区绿化面积也在不断扩大……一个生态环境日益优化、发展动力不断增强的“绿色工厂”渐入佳境。

    一系列“绿色投入”带来“绿色成效”不断提升:2018年,京宝焦化公司在确保安全的前提下,实现持续稳定高效发展,全年营业收入50亿元、利税1亿多元。

    “下一步,我们将瞄准全省标杆、全国一流的发展方向,加快二期工程7米大容积顶装焦炉及配套煤气综合利用项目建设,努力把公司建成产业协同度高、上下游产品依存度强、产业链条完整、产品科技含量高、高质量发展后劲足的全国一流绿色煤化工企业。”京宝焦化公司主要负责人说。